数控泡沫切割机设备数控系统由人机界面、数控核心、可编程逻辑控制器以及轴和驱动控制4部分组成。人机界面是人与机器进行交互的操作平台，是用户与机床互相传递信息的媒介，用以实现信息的输入与输出。人机界面通常由屏幕、编辑键盘、操作面板和通信接口组成。对于大中型机床设备一般还配有手持单元。人机界面的展示形式为文字和图形，大多采用LCD或LED屏幕。编辑输入包括键盘、鼠标或触摸屏。随着数控泡沫切割机的发展和零件结构的日益复杂，人机交互的内容日益增多，除了加工轨迹图形仿真和虚拟加工外，还需要对切削参数、切削功率、主轴振动等级和刀具剩余寿命等进行监控，甚至涉及刀具管理、工况数据采集和加工计划等。人机界面是数控系统   活跃的部分，除标准配置外，还可以按照机床制造商或   终用户的需要加以定制，将专有的工艺知识和操作流程纳入其中，成为个性化的数控系统。
数控切割核心将零件加工程序进行译码和插补，转化为各轴的位置指令，从而对各轴的运动进行控制。随着加工曲面的日益复杂以及多轴联动和复合加工的应用，空间坐标的转换和曲线插补的算法成为数控系统的核心技术。多轴多通道、样条曲线插补和拟合、速度前瞻优化、刀具三维补偿以及各种误差补偿技术等已成为不同      数控系统的竞争焦点。
机床的M、S、T等辅助功能主要是通过PLC实现，不同型号和类型的机床逻辑控制各有不同，因此PLC程序的是机床制造商和   终用户的一项重要工作。驱动控制是电与机转换的过程，它将位置指令转换成速度指令，通过伺服电动机驱动机床部件的运动，是机电一体化和机电祸合的系统。驱动控制在很大程度上体现数控系统的动态性能，直接影响机床的加工精度。