数控泡沫切割机的伺服驱动系统分为主轴伺服驱动动系统和进给伺服驱动系统。主轴伺服驱动系统用于控制数控泡沫切割机主轴的旋 动，并为切割机主轴提供驱动功率和所需的切割力。进给伺驱动系统是用于切割机工作台或刀架坐标的控制系统，控制切割机各坐标轴的切削进给运动，并提供加工过程所需的转矩。伺服驱动装置又称为伺服系统，它是CNC装置和机床本体的联系环节，它把来自CNC装置的微弱指令信号通过调解、转换、放大后驱动伺服电机，通过执行部件驱动机床运动，使工作台 定位或使刀具与工件按规定的轨迹作相对运动， 后加工出符合图纸要求的零件。数控机床的伺服驱动装置分为主轴驱动单元(主要是转速控制)、进给驱动单元(包括位移和速度控制)、回转工作台和刀库伺服控制装置，以及它们相应的伺服电机等。伺服系统分为步进电机伺服系统、直流伺服系统、交流伺服系统、直线伺服系统。步进电机伺服系统比较简单，价格又低廉，所以在经济型数控车床、数控洗床、数控泡沫切割中仍有使用;直流伺服系统从20世纪70年代到80年代中期，在数控上获得了广泛的应用。但由于直流伺服系统使用机械(电刷、换向器)换向，维护工作量大。20世纪80年代后，由于交流伺服电动机的材料、结构、控制理论和方法均有突破性进展，电力电子器件的发展又为控制方法的实现创造了条件，使得交流伺服电动机驱动装置发展很快，目前正在取代直流伺服系统。该系统的 大优点是电机结构简单、不需维护、适用于在恶劣环境下工作。此外，交流伺服电动机还具有动态响应好、转速高和容琶大等优点。当今，在交流伺服系统中，除了驱动级外，电流环、速度环和位置环可以全书采用数字化控制。伺服系统的控制模型、数控功能、静动态补偿、前馈控制、 优控制;习学习功能等均由微处理器及其控制软件高速实时地实现，使得其性能 加优越，己达到口超过直流伺服系统。直线伺服系统是一种新型高速、的伺服机构，己开始在数控机床中使用。
每一坐标轴方向的进给运动部件配备一套进给伺服驱动系统。相对于数控装置发出的未个脉冲信号，机床的进给运动部件都有一个相应的位移量，此位移量称为脉冲当量，又称为为 小设定单位，其值越小，加工精度越高。
